在中国能建加快建设世界一流企业的战略蓝图指引下，中国能建天津电建树立“精益即增效”核心价值观，以精益铸魂、借数智赋能，构建起横向到边、纵向到底的管理体系，用一系列创新实践，在能源建设领域书写高质量发展的精彩答卷。
长期以来，天津电建以“缔造精品、以义求利”为核心理念，精益打造业务条块，通过供应链创新、属地化培育与技术突破，创新引领产业升级成效显著，绿色建造加速推进，数智赋能作用突出，融合协同实现突破，全链条价值创造体系稳步推进。
精益，是追求高质量、高效率、低成本的极致统一。乌兹别克斯坦作为双重内陆国，在锡尔河二期电站项目物流运输方面存在诸多难点，为此，一套融合“标准化、数字化、属地化、绿色化”的供应链管理体系应运而生。针对物流难题，项目团队创新采用公路+公路“顺丰快递”模式和公路+铁路“批量送达”模式，搭建现场保税区，探索出“落货+清关+使用”的运转流程，将本地的“一车一清”变为“一片一清”，公路运输的平均成本几乎与铁路运输成本相等，创造了20天内清空新疆口岸5000吨货物的纪录，清关效率提升40%，有效保障了项目建设物资供应；针对属地焊工短缺的问题，项目团队启动“焊接星火计划”，系统培训属地技工120人，持证率达到85%，人均工作效率提升2倍，实现了从“技能输出”到“能力共建”的跨越。
作为全国高温高压管道“领头羊”，天津电建通过“工艺革新+智能升级”双轮驱动，产品质效实现迭代升级。浙江三澳核电钢结构项目采用五轴联动切割技术，将零件加工误差精确控制在0.3毫米以内，焊缝一次合格率高达99.7%；出口钢结构项目凭借EN1090认证优势成功打入欧洲市场，年创汇超2亿元；2025年新研发应用的超超临界二次再热管道技术，使火电项目单位千瓦造价降低7.3%，彰显了“中国智造”的硬核实力。
推进精益化管理，要在每一个项目上践行“毫米级”标准，在每一份资源上追求“百分百”价值。天津电建深化精益管理赋能项目履约，以数智技术为支撑，实现从施工精度到建设高效的全面突破。
天津蓟州盘山电厂1号机组改造现场，“绣花式”施工是独特的风景线。作为国内首个燃煤机组整机拆改项目，项目团队创新应用BIM+GIS数字孪生技术，对已运行28年的老旧机组进行三维扫描建模，累计处理数据超1200GB，将锅炉钢结构加固精度严格控制在2毫米内；通过“动态施工日历”优化管理，项目团队仅用221天就完成了2万吨设备的拆除与重建工作，较计划提前18天。改造后，机组供电煤耗从323克/千瓦时降至278克/千瓦时，每年可减排二氧化碳7.6万吨，实现了经济效益与环境效益的双提升。
在甘肃庆阳换流站，天津电建打造了智能建造的新范式。项目团队参与研发的换流变压器分接开关打破国外垄断，切换响应时间缩短至30毫秒，每年可减少故障损失超千万元。这套“心脏+大脑”的国产方案，使设备采购周期从4个月压缩至45天，为特高压建设提供了可靠的“中国芯”。
综合运用数智化、标准化、穿透式等手段，全流程、全环节、全要素推进管理体系升级，天津电建通过机制创新、技术赋能与模式优化，构建全维度风险防控体系，实现安全与效益的双重保障。
在河北唐山重卡换电项目的安全管理手册上，清晰记录着这样一组数据：90座换电站、620公里线个区县布点。面对分散的作业场景，项目创新实施“分组对接+全员履责”机制，在每个场站设置巡查记录手册，建立起“隐患排查-整改验证-记录留痕”的闭环管理体系；针对曹妃甸填海区域的特殊地质条件，项目采用“地质雷达扫描+水泥土搅拌桩加固”组合方案，使地基处理合格率达到100%；智慧工地系统通过AI识别技术，实时监控边坡位移、塔吊倾斜等风险点，实现连续400天零安全事故。项目团队还攻克了“海绵土加固”“临时道路快速建造”等技术难题，将重卡的换电时间从10分钟压缩至2.5分钟，项目配套的光伏组件生产线每年可减排二氧化碳超百万吨，创造就业岗位千余个，成为“交能融合”的样板工程。
财务风险管控同样彰显精益智慧。河北尚义400兆瓦光伏项目创新“指标撬动EPC”模式，通过“绿色基金+银团贷款”组合融资，使资金成本大大降低。天津电建建立全周期现金流监控平台，动态跟踪152个收支节点，项目IRR（内部收益率）提升至8.7%；配套的储能系统通过峰谷套利，年收益显著增加，成为天津电建“投资-建设-运营”一体化成功典范。
2025年上半年，从甘肃庆阳换流站的“大国重器”到乌兹别克斯坦的“丝路明珠”，从唐山重卡换电的“绿色动脉”到盘山电厂的“涅槃重生”，天津电建将精益基因注入企业血脉，向着建设成为具有综合竞争力的国际型工程公司坚定前行，在能源革命浪潮中书写更多“津彩”篇章，为中国能建建设世界一流企业贡献“天津力量”。（来源：中国能建天津电建）返回搜狐，查看更多888集团官网入口
