当房地产调整周期如寒流般持续席卷建筑涂料市场，超半数企业正陷入工程渠道萎缩与原料成本高企的双重困局。在价格战硝烟弥漫的市场红海中，森固（山东）新材料有限公司（以下简称“森固”）的仿石漆业务却在华北、东北市场划出一道逆势上扬的陡峭曲线。三年精耕，这家北方涂料企业以差异化战略撕开了行业寒冬的裂缝。其突围背后，恰是一场从生存法则到竞争模式的深层变革。当行业困于成本与价格的零和博弈，森固如何构建不可复制的价值护城河？这场北方仿石漆龙头的质变之路，正重新定义寒冬期的生存法则。
当房地产下行周期成为行业关键词，建筑涂料企业的生存法则正在被重新书写。森固董事长孙俊南在近日与涂料采购网的深度对话中坦言：“传统工程渠道的收缩是挑战，但存量市场的觉醒和政策红利的释放，恰恰打开了新的增量窗口。”
在这样的认知下，森固的“双轮驱动”战略应运而生——左手稳守工程涂料基本盘，右手全力开拓新农村建设与旧房改造市场，两股“暖流”在冰原上交汇，为企业注入持续动能。
在需求侧，森固敏锐捕捉到政策风向的变化。随着美丽乡村建设的深入推进，北方农村自建房市场呈现爆发式增长，而城市存量房翻新需求也因“旧改”政策持续升温。孙总坦言，这两大市场并888集团官网入口非简单的“蛋糕”，而是需要精准适配的“拼图”。
农村市场注重性价比与施工便捷性，城市翻新则对环保型与装饰效果有更高要求。孙总认为，森固的应对策略是“产品创新+服务升级”双管齐下。研发团队针对北方气候特点，开发出更适应本地环境的仿石漆配方，同时推出“一站式翻新解决方案”，将涂料产品与色彩设计、施工服务打包成体系化服务包，直击消费者痛点。
供应链重构则是森固破解成本困局的关键落子。依托临沂“物流之都”的区位优势，森固将原材料运输成本大幅压缩，并与国内优质供应商建立战略联盟，通过集中采购获得议价空间。在对话过程中，孙总强调，更值得关注的是森固技术替代创新路径。研发团队耗时两年攻关，成功实现某关键原材料的国产替代，在保持产品性能的前提下，显著降低生产成本。通过“供应链本土化+技术自主化”的组合拳，森固在原材料价格波动中始终保持成本弹性。
在行业普遍面临的资金链难题面前，森固展现出独特的风控智慧。通过合伙人机制，企业与核心客户形成利益共同体，不仅稳定了订单基本盘，更通过深度绑定实现风险共担。而在收入结构上，森固刻意降低对单一渠道的依赖，修缮类产品占比显著提升，这种“不把鸡蛋放在一个篮子里”的策略，让森固在市场波动中始终保持现金流的健康。
孙总强调：“市场寒冬考验的不是企业的爆发力，而是抗风险的底盘厚度。当别人在价格战中拼刺刀时，森固更关注如何构建可持续的商业生态。”
在仿石漆赛道，同质化竞争曾是难以突破的天花板。当多数企业还在比拼“仿真度”参数时，森固已经跳出单一维度竞争，在技术、服务、供应链三个维度构建起立体护城河。孙总认为，这种“三维协同”的战略核心，是将企业从单纯的产品供应商，升级为赋能合作伙伴的生态构建者。
技术差异化的锚点，在于对“需求-研发-落地”闭环的精准把控。森固建立了独特的“施工场景导向研发”机制。通过与孙总的对话获悉，森固研发工程师每月深入一线工地，将施工师傅反馈的“喷枪堵料”“干燥时间长”等痛点，转化为配方优化的核心参数。这种“从工地中来，到工地中去”的研发模式，让森固仿石漆的施工适配性领先同行。
森固旗下某款主打产品因“易批刮、省工时”，成为华北地区工长群体的“口碑爆款”。孙总坦言：“森固的研发不是实验室里的数字游戏，而是让一线需求成为创新的源头活水。”
服务壁垒的构建，则体现在全链路赋能体系的落地。针对合作伙伴，森固推出“五大赋能维度”，从产品供应的稳定保障，到终端门店的运营培训。从线上引流的数字化工具，到施工效果的3D设计服务。其中，山东聊城客户的转型故事颇具代表性，孙总坦言：“该客户曾因区域市场同质化竞争深陷困局，具体原因是使用某国产品牌产品时，因服务单一化难以突破低价内卷，而在陷入低价内卷困境时，森固为其定制‘外墙仿石漆+内墙无机干粉’组合方案，不仅帮助客户实现从单一外墙服务到内外墙一体化的跨越，更通过标准化施工培训，大幅缩短项目交付周期。”
“这种‘授人以渔’的赋能模式，让合作伙伴从价格拼杀的红海，驶入价值竞争的蓝海。”孙总补充道。
供应链优化并非简单的成本压缩，而是技术、服务形成正向循环。森固建立的“研发数据-生产标准-施工反馈”双向校准机制，让生产端成为技术落地的枢纽。每条生产线都配备施工场景模拟测试装置，确保出厂产品在真实环境中的表现与实验室数据高度吻合。这种对品质的极致追求，让森固仿石漆的一次验收合格率远高于行业平均水平。
孙总认为：“真正的护城河不是某个单点突破，而是让技术、服务、供应链形成化学反应。当竞争对手还在模仿我们某一个环节时，森固已经通过体系化创新，让竞争对手难以复制整个生态。”
在深耕北方市场的战略进程中，森固敏锐洞察到传统生产模式对“百年计划”规模化落地的深层制约，尤其人工成本的持续攀升已成为效率跃升的关键瓶颈。为此，一场由生产端引领的深度智能化转型全面启动，其标志性成果——全智能化中央共享工厂的落成，为企业发展注入了强劲动能。
森固生产基地内，德国KUKA全自动生产线与西门子伺服电机高效协同作业，智能控制与数据管理平台深度耦合。这座斥资亿元打造的智能工厂，实现了从原料精准配比到成品高效出库的全流程自动化闭环。依托先进算法优化生产调度，订单响应与交付周期获得革命性缩短，而集成化智能质检系统可实时监测关键生产参数，将产品品质稳定在卓越水平。
孙总特别强调，智能化改造使生产环节人工成本降低75%，同时生产效率大幅提升了300%。这种突破性的“少人化、高效能”模式，使森固在劳动力成本普遍上扬的大环境中构筑起坚实的核心竞争力。
智能化带来的革新效应，已深度渗透至森固整体价值链。企业构建的“智能服务云平台”，成功打通了经销商、施工团队与终端消费者的数据链路。孙总表示：“施工团队通过标准化数字指引显著提升作业效率与质量一致性，而消费者能便捷追溯产品全生命周期的关键信息。这种全链路的数字协同，为‘百年计划’的 终端门店提供了强大的运营支撑，显著提升了单店效能与市场敏捷度 ”。
面向未来三至五年的市场格局演变，森固的智能化布局展现出前瞻视野。基于用户需求数据的深度智能分析，研发方向得以精准预判，新品开发已进入关键验证阶段；智能工厂预留的柔性化生产接口，为快速响应个性化定制需求的增长做好了充分准备。孙总认为，智能化转型的本质，在于运用数字技术重塑企业内核，当效率实现倍数级增长与成本结构的根本性优化相叠加，制造业的深厚积淀便转化为应对未来挑战的稳健根基与持续领先优势。
在采访临近尾声，孙总坦言：“行业寒冬其实是一面镜子，照出的是企业的真实底色。当潮水退去，真正能留在沙滩上的，一定是那些既懂得顺应趋势，又善于修炼内功的企业。”作为北方仿石漆龙头的森固，为涂料行业提供了一个穿越周期的样本——在市场需求端，敏锐捕捉政策红利与消费升级趋势；在竞争策略上，用差异化生态构建护城河；在效率提升上，以智能化转型破解规模瓶颈。
从价格竞争到价值竞争的质变，本质是商业逻辑的重构。当行业还在为短期利益拼杀时，森固已经用“研发+服务+智能”的组合拳，在仿石漆赛道开辟出价值新蓝海。这意味着，真正的行业领跑者，从来不是只会在红海中厮杀的勇士，而是那些能在迷雾中看清方向，并用持续创新把方向变成道路的智者。在建筑涂料行业的转型阵痛中，森固的探索正在书写着属于未来的答案。
